School Info
Friday, 12 Apr 2024
  • Pendaftaran PPDB Tahun 2023/2024 sudah berjalan, silakan bisa mendaftar langsung ke sekolah, dapatkan potongan biaya. Kuota terbatas.
  • Pendaftaran PPDB Tahun 2023/2024 sudah berjalan, silakan bisa mendaftar langsung ke sekolah, dapatkan potongan biaya. Kuota terbatas.
2 July 2023

Cara menggunakan Mesin CNC

Sun, 2 July 2023 Read 428x

Mesin CNC (Computer Numerical Control) adalah perangkat yang digunakan untuk mengotomatiskan proses pemotongan, pembentukan, dan pengukiran benda kerja dengan presisi tinggi. Berikut adalah panduan langkah demi langkah tentang cara menggunakan mesin CNC:

  1. Rencanakan dan desain produk: Mulailah dengan merencanakan dan mendesain produk atau bagian yang ingin Anda buat menggunakan perangkat lunak desain CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing). Anda dapat menggunakan perangkat lunak seperti AutoCAD, SolidWorks, atau Fusion 360 untuk membuat desain 2D atau 3D.
  2. Persiapkan bahan kerja: Pilih bahan kerja yang sesuai untuk proyek Anda, misalnya logam, kayu, atau plastik. Pastikan bahan kerja telah dipotong dan disiapkan dalam ukuran yang sesuai sebelum dimasukkan ke dalam mesin CNC.
  3. Atur bahan kerja di atas meja kerja: Letakkan bahan kerja di atas meja kerja mesin CNC dan kencangkan dengan klem atau sistem penjepit yang sesuai. Pastikan bahan kerja terpasang dengan kokoh agar tidak bergeser selama proses pemrosesan.
  4. Persiapkan alat pemotong: Pilih dan persiapkan alat pemotong yang sesuai dengan jenis bahan kerja dan desain produk Anda. Alat pemotong dapat berupa mata bor, end mill, atau pisau pemotong lainnya. Pasang alat pemotong dengan benar pada spindle mesin CNC.
  5. Atur program CNC: Gunakan perangkat lunak pemrograman CNC untuk membuat program yang menginstruksikan mesin CNC tentang langkah-langkah pemotongan atau pengukiran yang harus dilakukan. Program CNC berisi perintah G-code atau M-code yang ditulis dalam format yang dipahami oleh mesin CNC.
  6. Transfer program ke mesin CNC: Salin program CNC yang telah Anda buat ke mesin CNC. Anda dapat menggunakan USB, jaringan lokal, atau metode transfer data lainnya yang didukung oleh mesin CNC.
  7. Setel parameter mesin CNC: Sesuaikan parameter mesin CNC sesuai dengan bahan kerja dan alat pemotong yang Anda gunakan. Parameter ini mencakup kecepatan pemotongan, kecepatan makan, dan kedalaman pemotongan. Pastikan untuk merujuk pada panduan mesin CNC atau berkonsultasi dengan teknisi jika diperlukan.
  8. Uji jalur pergerakan: Sebelum memulai pemrosesan sebenarnya, jalankan program CNC dalam mode simulasi atau manual untuk memeriksa jalur pergerakan alat pemotong. Perhatikan dengan seksama apakah ada konflik atau kerusakan yang mungkin terjadi selama proses.
  9. Mulai pemrosesan: Setelah memastikan semuanya berjalan dengan baik, Anda dapat memulai proses pemrosesan dengan menekan tombol “Start” pada mesin CNC. Mesin akan mulai menjalankan program CNC dan mengotomatiskan pemotongan atau pengukiran sesuai dengan desain yang diinginkan.
  10. Pantau proses: Awasi dengan cermat proses pemrosesan untuk memastikan semuanya berjalan dengan baik. Perhatikan kecepatan pemotongan, suhu mesin, dan keadaan bahan kerja untuk menghindari masalah potensial.
  11. Selesaikan dan evaluasi: Setelah mesin CNC selesai melakukan proses pemrosesan, matikan mesin dan periksa hasilnya. Evaluasi kualitas dan akurasi produk yang Anda buat, dan jika diperlukan, lakukan perbaikan atau penyesuaian pada program CNC atau parameter mesin.

Perlu diingat bahwa penggunaan mesin CNC membutuhkan pengetahuan dan keterampilan yang tepat. Pastikan untuk mengikuti petunjuk operasi mesin CNC dan selalu berpegang pada prosedur keselamatan yang ditentukan. Jika Anda tidak berpengalaman dalam menggunakan mesin CNC, disarankan untuk mendapatkan pelatihan atau bantuan dari ahli sebelum memulai.

This article have

0 Comment

Leave a Comment

 

Archives

Categories

Info Sekolah

SMK PGRI 3 CIMAHI

NPSN 20224131
Jl. Terusan Babakan Cimahi No. 4B, Cimahi Tengah
PHONE (022) 6632209
EMAIL smkpgri3cimahi@ymail.com
WHATSAPP +62-88809555342